Le site Lippi de Luçon a organisé un grand 5S sur la zone grillage Noué en début de mois. 5 opérateurs et un magasinier ont ré-organisé leur lieu de travail en commençant par du nettoyage, du tri et le rangement de tous leurs outils de travail.
"Les étiquettes produits et les pièces mécaniques ont été approchés au plus près des machines concernées pour faciliter et gagner du temps en fabrication et emballage" indique Frédéric Mandin, responsable du site de Luçon.
"Toute la zone a été repensée par les opérateurs eux mêmes : des marquages au sol ont été réalisés pour définir l'emplacement des palettes et des bennes à déchets. Pour chaque type de déchet, une benne dédiée a été mise en place afin d'effectuer le tri sélectif et permettre le recyclage. Et toutes les caisses ont été supprimées : les outils sont désormais disposés sur des panneaux d'outillage où chacun est identifié et doit être replacé - A chaque changement de faction, les opérateurs doivent vérifier que les outils sont en place pour les suivants, ils sont responsables de la tenue de leur poste de travail. Ce 5S a permis d'améliorer nettement l'environnement du lieu de travail, qui est beaucoup plus agréable, et aussi de gagner en productivité".
L'ensemble du site de Luçon est donc passé par la "case 5S", puisque la zone ronce avait déjà été passée au crible en début d'année.
Bravo à Michel Lièvre, Christian Poyvre, Régis Descroix, Thierry Chatelier, Florian Lochin et Philippe Chauvet pour leurs idées et leur investissement dans ce groupe de travail d'amélioration continue !
"Les étiquettes produits et les pièces mécaniques ont été approchés au plus près des machines concernées pour faciliter et gagner du temps en fabrication et emballage" indique Frédéric Mandin, responsable du site de Luçon.
"Toute la zone a été repensée par les opérateurs eux mêmes : des marquages au sol ont été réalisés pour définir l'emplacement des palettes et des bennes à déchets. Pour chaque type de déchet, une benne dédiée a été mise en place afin d'effectuer le tri sélectif et permettre le recyclage. Et toutes les caisses ont été supprimées : les outils sont désormais disposés sur des panneaux d'outillage où chacun est identifié et doit être replacé - A chaque changement de faction, les opérateurs doivent vérifier que les outils sont en place pour les suivants, ils sont responsables de la tenue de leur poste de travail. Ce 5S a permis d'améliorer nettement l'environnement du lieu de travail, qui est beaucoup plus agréable, et aussi de gagner en productivité".
L'ensemble du site de Luçon est donc passé par la "case 5S", puisque la zone ronce avait déjà été passée au crible en début d'année.
Bravo à Michel Lièvre, Christian Poyvre, Régis Descroix, Thierry Chatelier, Florian Lochin et Philippe Chauvet pour leurs idées et leur investissement dans ce groupe de travail d'amélioration continue !
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